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搪玻璃片式冷凝器

 

        搪玻璃碟片式冷凝器适用范围为器内公称压力常压及等于或小于0.25 Mpa,夹层内公称压力等于或小于0.25 Mpa,被冷凝介质温度0℃至200℃。碟片式冷凝器由器盖、器底及冷凝片组成,夹层内冷却水由器外弯头串连。

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产品说明

  本冷凝器是由器盖、器底、器身(冷凝器中片)及垫圈(外包四氟橡胶垫)、金属弯管、U型胶管和紧固件等组成的重叠式组装构件。
  该设备的换热面积,具有较大的灵活调节性,可按用户生产工艺需要增加或减少器身(冷凝器中片)片数进行组装,一般可在5~20㎡范围内调节。
  一台传热面积为10㎡的片式换热器,总高度为1410㎜,直径Φ900㎜。而一台同样面积的搪玻璃套筒式换热器高度为2200㎜,外径Φ1015㎜,所以相比之下,片式换热器的结构显得紧凑,重量轻等优点。
  热气流的冷凝,通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交流。片层间距小而均匀,介质反复地扩散,会合流动,有效地提高了换热效率。
  设备经过使用后,如发现有部件损坏时,可采取局部更换零件,重新进行组合,这样就不会造成整机报废,从而延长了设备使用寿命。

 

技术特性表

 

 

新型六孔搪玻璃片式冷凝器

 

 

只要技术参数

项目 容器内 夹层内 项目   容器内
压力 设计 0.10Mpa 0.40Mpa 许容热冲击   △t=100℃
使用 FV~0.10 Mpa 0.25Mpa 搪玻璃面检查 方法 下记的电压检查与肉眼检查的并用
水压试验压力   0.30 Mpa 0.35Mpa 烧成后 DC20KV
发货前 DC12KV
气密实验   0.1 Mpa   其他 组立、安装、操作等详见说明书
温度 设计 0~200℃ 0~200℃
使用 0~200℃  
瓷层厚度 0.8~1.5mm
管口公称尺寸 热介质进口A1 DN150
热介质出口A2 DN100
冷却水进口B1 DN25
冷却水出口B2 DN25

性能特点

1.本产品可处理氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度>30%,温度>150%),强度(PH>12)及温度>100℃的一切含氟离子外所有的化工介质。
2.体积小,重量轻,结构紧凑,通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换。
3.进行一定的使用期限后,如发生部件损坏,可进行局部更换或减少单片,不会造成整机报废或停产,大大地延长了整机的使用寿命。
4.我公司生产的搪玻璃新型片式冷凝器可耐完全极限真空,且不易结水垢,与同类搪玻璃片式冷凝器相比,热交换效率可提高30%~50%。
5.我公司生产的搪玻璃新型片式冷凝器为XP-1型。另外每种型号分为2孔和六孔两种规格。

三、操作使用说明

1.本产品以底、盖、和若干冷凝片、铺之垫圈、双头螺柱、螺母组装而成,组装时应按图纸和有关要求进行。
2.热气流由盖部中孔流入,底部中孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入,盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量,以进一步提高冷凝效率。
3.冷却水的PH值应控制在中性,不应小于6,一般在6—8之间,否则铁胆要吸附氢氧,会引起搪玻璃层大面积剥落,水质应当相对清洁,防止杂质沉积。
4.使用时如发生局部泄露,可适当拧紧该部位的螺母,但不宜过紧。
5.在使用中应先通冷却水,后通热气流,终止使用时应先停止热气流,后停止冷却水。
6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、摩擦、以防损坏搪玻璃面。
7.本产品应立式垂直安装,不能卧式安装而破坏了热气流流程。
8.冷却媒体出口为开放式直排,出口严禁装阀使用(非常重要)。
9.进水必须安装安全阀控制水压在0.2Mpa以内,以保证冷凝器正常使用(非常重要)。
10.搪玻璃的热冲击温度差≤100℃,开始通入热气流时控制压力及温度,升温时要求缓慢,待设备相适应后(冷却水的出口水温和热气流进口温度的温差≤110℃)再增加流量,转入正常生产。
11、冷凝器使用较长时间后,发现冷却流浑浊而明显影响冷凝效率时,可采取去除夹层水垢的措施,去除水垢应单片短时间通往5%浓度的温硫酸,三分钟后应立即排除酸液,并用大量清水冲洗后用5%浓度的稀硫酸中和之,充分去除余酸,以严防铁胆吸附氢氧。
12、冬天使用完后立即排除积水,以防冻裂。

普通型片式冷凝器与新型片式冷凝器性能比较

普通型片式冷凝器 新型片式冷凝器
采用较小的单孔开口(相互180º交叉),流体阻力大,气体分布不均,易产生偏流。不适合在真空下使用。 采用六孔设计,流体分布均匀。可用于高真空蒸馏及蒸发装置。
单片厚度大,冷却水流速慢,易结垢,且热交换效率底。 减小了单片厚度(50mm),提高了冷却水流速,不易结垢,与同等面积一般冷凝器相比,传热效率提高了50%以上。
一般使用20mm以上垫片,膨胀收缩大,易变形,耐压低,不适合真空密封。 采用10mm厚垫片,膨胀收缩小,耐压高,适合真空密

 

 
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